在進行PCBA(印刷電路板組裝)的罐膠工藝時,有幾個關鍵點需要注意,以確保工藝的成功和產品的質量:
材料選擇:選擇合適的膠水(如環氧樹脂、聚氨酯等),根據產品的使用環境要求選擇耐溫、耐濕、耐化學腐蝕的材料。
表面準備:確保PCBA表面清潔,無油污、灰塵和其他污染物。必要時可以進行表面處理,如等離子清洗,以提高膠水的附著力。
工藝參數:控制好罐膠的溫度、濕度和時間。膠水的混合比例、攪拌時間和脫泡處理也非常重要,以避免氣泡的產生。
應用方法:選擇合適的涂覆方法,如點膠、刷涂或噴涂。確保膠水均勻覆蓋在需要保護的區域。
固化過程:根據膠水的特性選擇適當的固化條件(溫度和時間)。注意避免過高或過低的溫度,以免影響膠水性能。
設備校準和維護:定期檢查和校準點膠設備,以確保其正常運作。保持設備的清潔,防止膠水堵塞。
質量檢測:在固化后進行目視檢查或使用X射線等檢測手段,確保沒有氣泡、空洞和未覆蓋的區域。
安全措施:操作時佩戴適當的個人防護裝備(如手套、護目鏡),并確保工作區域的通風良好。
通過以上注意事項,可以有效提高PCBA罐膠工藝的質量和可靠性。